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叶希文顿时伸手朝着地心果抓去，虽然五十年份的地心果药效不是 ，但是对于现在的叶希文来说，已经是再好没有了，能增加五年的功力，叶希文甚至能直接将功力推到后天四重。 突然一阵动静懂上面传来，一阵腥风扑面而来。 叶希文下意识的脚下一踏，堪堪避开了这一道恶风。 叶希文定睛一看，居然是一条五彩斑斓的大蟒蛇张开血盆大口，腥气随处可闻，好家伙，这条大蟒蛇足足有半个人那么宽，长五六米左右，有了些道行了。 所谓灵药身边都有异兽守护，原本叶希文还以为就是那头箭猪兽了，所以多少有些松懈了，好在并没有完全的失去防备。 不然一口就会被那条大蟒蛇给咬掉小半个身子。 这条蛇明显有了一些道行，因为地心果只生长在灵气浓郁的地方，经过灵气长时间的滋润，这条大蟒蛇显然也都从一般的野兽变成了妖兽了，居然还达到了后天五重初期的样子。

全自动软化水器产品结构 全自动软水设备主要有三部分组成： 1、自动控制装置：根据用户需要，可配置时间控制、流量控制两种控制方式的全自动控制器，并可选配润新、富莱克等控制阀，也可选用液动、气动、电动多阀控制系统。 2、罐体部分：根据用户要求，交换罐、盐罐可采用玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢等材质， 3、配件部分：包括布水装置、吸盐装置、管路配件等。 全自动软化水器工作程序 1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。 2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去掉细碎杂物。 3、进盐再生：利用较高浓度的盐水（NaCl）流过树脂，将失效的树脂重新还原为钠型可用树脂。 4、冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。 5、供水：向盐箱内注水，溶解盐粒，以备下次再生所用。 全自动软化水器控制方式 1、时间控制：适合于日供水量比较稳定的场所，当达到用户设定的再生时间时自动启动再生过程，再生时间可以根据用户的需要自行设定在用水低峰时。该控制方式具有：控制方式简单、价格便宜、操作简单的特点。该系统主要用于硬度较低（4mmol/L），用水量稳定（用水波动量不超过15%），出水要求不高，用水量较小的情况。 2、流量控制：该设备的运行由流量计来计量流量。当达到水量设定值时，自动启动再生。水量的设定值是根据交换器总的工作交换当量值与进水硬度当量值计算而得。该系统具有度高、出水稳定可靠，设有记忆功能，停电后不需要重新进行数值的的设定。 全自动软化水器技术指标 1、压力：0.2—0.5MPa， 为0.25-0.35 MPa； 2、进水水质：符合《GB/T18300-2001自动控制钠离子交换器技术条件》的标准； 3、出水硬度：≤0.03mmol/L； 4、原水水温：5—45℃； 5、电源：AC 220V,50Hz 功率：3W—40W； 6、耗水量：≤2% 7、耗盐量：0.16-0.24KG/L 8、再生方式：顺流或逆流 用户选型需要提供的参数 1、单位小时产水量（单位：m3/h）； 2、原水来源及其总硬度、总碱度、总含盐量； 3、出水硬度要求（单位：mmol/L）； 4、进水压力（单位：MPa）， 在0.25-0.35 MPa之间； 5、日用水量（m3）； 全自动软化水器安装要求 1、无需制作设备基础，平整的水泥地面即可。 2、用户只需按照安装图将设备的进、出水管路，以及排污管路与系统连接好即可。 3、进水压力如果太低，需要安装自动增压装置。 4、软化水设备周围1米范围内应预留排水沟。 5、软化水设备出水口应设置储水箱，储水箱的容积需≥产水量的2.5-3倍，并安装水位自动控制装置。 6、设备管路尽量选用不易生锈结构的管材，且管路上必须安装活接管件，以便于日后维修拆卸。 7、设备进水管路上必须安装合适的过滤装置，以防止较大的杂质进入主控器的阀体造成损害。 8、如果用户采用地下井水或者是地表水作为软化水设备的水源，建议用户在设备前安装合适的精滤装置，以防止树脂被深井泥沙或者其他杂质污染，从而造成树脂的使用寿命大大下降。

水处理MBR膜系统运行中出现的问题与原因：MBR膜处理工艺是将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中 菌(特别是优势菌群) 的出现，提高了生化反应速率。 但在实际运行中会出现一些问题，如膜系统存在膜通量降低、产能下降、部分膜丝断裂及脱落、部分膜丝污堵严重、清洗频次及强度增加等，需引起我们重视并及时改善，其主要原因有以下几点： (1)膜使用年限已达设计年限，出现膜性能的正常衰减，导致膜通量下降、产能下降，需及时更换。 (2)人工清洗频次和强度过大，导致清洗过程中部分膜丝断丝以及脱落现象，有效膜面积减少，需调整清洗工艺的技术参数。 (3)受运行时长和进水水质的影响，部分膜丝逐渐出现不可逆的污堵现象、跨膜压差增大，较难通过清洗的方式来恢复通量，导致通量下降，部分更换。 (4)前期维护运行中，存在着一些操作维护、运行管理不到位、清洗方式不合适等现象，加剧了膜丝性能的衰减，严格按设备操作规程运行与维护。